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種鋅鎳合金的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鋅鎳合金的生產(chǎn)方法，屬有色冶金中的鋅鎳合金生產(chǎn)方法類。
鋼材熱鍍鋅防腐是一種經(jīng)濟適用的有效方法，多年來一直廣泛應(yīng)用于鋼材加工領(lǐng)域。用普通鋅液熱鍍含硅的“活性”鋼材時，由于鋅液中的鋅與“活性”鋼在界面上存在很高的合金化速度，因而導(dǎo)致鍍層超厚，既表現(xiàn)出鍍層附著性差，也使鍍層表面灰暗無光澤。為解決這一問題，目前公知的技術(shù)是在鋅液中添加0.05～0.14％(Wt)的鎳金屬，形成一種鋅鎳合金溶液，通過鋅鎳合金熱鍍是目前解決含硅鋼材熱鍍問題的有效方法。它既可以有效抑制含硅0.2％(Wt)以下硅鋼的活性，而且能將鍍層控制在正常厚度，同時又能保證鍍層有很好的附著力和光亮的表層。
目前配制鋅鎳合金溶液的主要方法是先配制鋅鎳母合金，而后將鋅鎳合金加入到鋅液中調(diào)配成電鍍用的鋅鎳合金液，而且在使用過程中必須及時添加鎳金屬，以維持合金液中鎳的含量。
由于金屬鋅和金屬鎳在化學(xué)性質(zhì)上的差異，所以必須采用一些特別的措施或設(shè)備才能保證鋅鎳母合金配制的經(jīng)濟性和科學(xué)性。
目前見于報導(dǎo)的方法是采用熔鹽覆蓋熔化鋅液，減少和避免鋅的高溫揮發(fā)和氧化損失，而后再加入鎳粉或鎳屑生產(chǎn)鋅鎳母合金液，已知的覆蓋熔鹽有硼酸鈉和氯化鈣。以上種種方法都已實際使用在生產(chǎn)中。熔鹽保護既可提高合金配制時鋅液的溫度，加快鎳料的熔化速度，減少爐時；但熔鹽在常溫下一般均具有吸水性，一旦停爐時極易使?fàn)t膽返潮，影響熔爐使用壽命。此外，用覆蓋熔鹽法生產(chǎn)鋅鎳合金，添加鎳粉時需要專門裝置，雖說添加鎳粉或鎳屑能加快溶解速度，減少鋅鎳合金液的生產(chǎn)用爐時。但鎳粉添加裝置及鎳粉與常規(guī)鎳材的價格差額對鋅鎳合金生產(chǎn)成本的增加也是一個不容忽視的問題。
本發(fā)明的目的旨在尋找一種新的鋅鎳合金方法，既減少鋅鎳合金的生產(chǎn)爐時，又不用覆蓋熔鹽和專用設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
上述發(fā)明目的由下述技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種由鋅和鎳熔制而成的鋅鎳合金，其特征在于所采用的鎳為海綿鎳。
這種由鋅和海綿鎳為原料的鋅鎳合金，其具體配制方法為1、首先將鋅塊在中頻感應(yīng)爐里熔化，并將爐溫控制在欲配合金熔點稍高處；2、將海綿鎳加入鋅液中，在電磁力攪拌下即可使海綿鎳快速熔入鋅液中；3、將該熔化后的鋅鎳混合液再升溫至合金熔點以上150-200℃；4、澆鑄出爐，即得成份均勻的鋅鎳合金。
以下給出實施例，并結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明。
如果采用750kg的中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)含鎳量2.0％(Wt)的鋅鎳母合金，先將4/5量左右的鋅錠入爐溶化，升溫至550～580℃，加入適量的海綿鎳，幾分鐘以后海綿鎳即全熔于鋅液中；然后再加入先前余下的1/5鋅，并將爐溫升至680～700℃，也可以升溫至750～780℃，經(jīng)撈出渣滓以后即可出爐澆鑄，由此即可得到本發(fā)明所稱的鋅鎳母合金。
在配制低含量的鋅鎳合金時，可以根據(jù)合金熔點溫度的降低而降低熔解溫度和澆鑄溫度。
本發(fā)明之所以采用海綿鎳作為生產(chǎn)鋅鎳母合金的主要配材，主要是認識到海綿鎳是一種鎳基多孔海綿狀結(jié)構(gòu)，是一各比表面積甚大的物料。雖然它是其它生產(chǎn)行業(yè)的廢料，但由于它特有的結(jié)構(gòu)，因而它一旦用于在中頻感應(yīng)電爐中生產(chǎn)鋅鎳母合金時能實現(xiàn)低溫、快速、不需熔鹽保護。
