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鍍鋅低鉻鈍化故障處理

2017-03-29

鍍鋅低鉻鈍化故障處理鍍鋅低鉻鈍化從上世紀(jì)70年代中期起

，由1809/L、40glL高鉻二次鈍化基礎(chǔ)上降到2一59/L低鉻鈍化新工藝

，并且鈍化膜的耐蝕性基本上可達(dá)到高鉻鈍化的耐蝕性

，初步解決了環(huán)境污染問(wèn)題。本文將低鉻彩鈍化和白鈍化常見(jiàn)的膜層缺陷

、產(chǎn)生原因及處理方法

，匯總?cè)缦隆?1彩鈍化常見(jiàn)故障及處理 1.1膜層不亮、有霧狀 1.1.1產(chǎn)生原因 (1)硝酸出光失效; (2)鈍化液中硝酸和鉻酸太少; (3)三價(jià)鉻和鋅離子積累過(guò)多

，即鈍化液已老化; (4)鈍化后清洗水中含有大量氯離子

，或使用了曾進(jìn)行白鈍化件的漂洗水槽。 1.1.2處理方法 (1)更換出光溶液; (2)添加適量硝酸和鉻酸

，予以調(diào)整; (3)重新配制鈍化液

，舊液可用袋裝732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸漬處理，除去溶液中C擴(kuò)‘和ZnZ干后再用

。平時(shí)也最好用此法定期浸漬處理

，延長(zhǎng)鈍化液使用期; (4)更換清洗水，不能用白鈍化件漂洗水槽來(lái)清洗彩鈍化件

。 1.2膜層不牢

、易擦 1.2.1產(chǎn)生原因 (1)鈍化液pH值偏低; (2)鈍化操作時(shí)間長(zhǎng); (3)鋅鍍層表面吸附一層有機(jī)物; (4)鈍化件出槽在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)。 1.2.2處理方法 (1)調(diào)整鈍化液pH值

，一般剛配好的鈍化液pH值往往偏低

，可加人少量氫氧化鈉，使溶液pH值升高至工藝范圍的下限

，當(dāng)pH值過(guò)高時(shí)加硫酸調(diào)整; (2)適當(dāng)縮短鈍化時(shí)間

，掌握好工件在液下成膜的時(shí)間，一般pH值在下限時(shí)

，操作時(shí)間短一些

，反之時(shí)間長(zhǎng)一些，成膜時(shí)間隨pH值而變

，不能固定不變; (3)可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液脫膜

，清洗后再進(jìn)行鈍化; (4)適當(dāng)縮短鈍化件在空氣中停留時(shí)間。 1.3彩色淺

、烘干后呈黃紅色 1.3.1產(chǎn)生原因 (1)鈍化液中硫酸含量高; (2)鈍化后在空氣中停留時(shí)間短

。 1.3.2處理方法 (1)在鈍化液中加鉻酸和硝酸以平衡濃度; (2)適當(dāng)增加鈍化件在空氣中暴露時(shí)間。 1.4膜層發(fā)黑或棕揭色 1.4.1產(chǎn)生原因 (1)鍍鋅液中金屬雜質(zhì)含量太高; (2)鈍化液中鉻酸太少; (3)硫酸含量過(guò)高。 1.4.2處理方法 (1)用1一29/L鋅粉置換

，使金屬雜質(zhì)(如鐵等)還原后

，沉淀過(guò)濾，平時(shí)應(yīng)每月1次

，便可將雜質(zhì)控制在允許范圍內(nèi); (2)加適量鉻酸; (3)加鉻酸和硝酸來(lái)平衡

。 1.5成膜速率慢，色淡 1.5.1產(chǎn)生原因 (1)鈍化液溫度低; (2)鈍化液濃度太低; 1.5.2處理方法 (1)提高鈍化液溫度至20一30“C; (2)按工藝在鈍化液中補(bǔ)充各成分

。 1.6膜層紅色多而淡 1.6.1產(chǎn)生原因鈍化液中鉻酸太多

。 1.6.2處理方法適當(dāng)增加硫酸含量。 2白鈍化常見(jiàn)故障及處理 2.1膜層發(fā)花

，不光亮 2.1.1產(chǎn)生原因 (1)鋅鍍層質(zhì)量不好; (2)鈍化前清洗不徹底; (3)鈍化液中硝酸含量偏低

。 2.1.2處理方法 (1)檢查鍍鋅液，并加以調(diào)整; (2)加強(qiáng)鈍化前的清洗力度; (3)適當(dāng)補(bǔ)充硝酸

，一般控制在somUL左右為宜

。 2.2彩虹色 2.2.1產(chǎn)生原因 (1)鈍化液中鉻酸含量偏高; (2)鈍化后熱水清洗溫度低; (3)鈍化液中含5代一(該鈍化液配方為鉻配5以L，硝酸0.smuL

，碳酸鋇3glL

，不允許含5代一)。 2.2.2處理方法 (1)調(diào)整鈍化液成分; (2)提高熱水溫度至80“C; (3)用碳酸鋇除去5代一

。 2.3霧狀 2.3.1產(chǎn)生原因 (1)鈍化液溫度偏高; (2)鈍化液pH值偏高; (3)鈍化液已老化

。 2.3.2處理方法 (1)降低鈍化液溫度; (2)調(diào)整pH值; (3)更換鈍化液

。 2.4色澤不均勻 2.4.1產(chǎn)生原因 (1)鈍化時(shí)工件有相互遮蔽現(xiàn)象; (2)鈍化液中硫酸含量偏低

。 2.4.2處理方法 (1)鈍化操作時(shí)應(yīng)不斷抖動(dòng)工件，減少遮蔽現(xiàn)象; (2)適當(dāng)加人硫酸

。 2.5底色微紅

，少藍(lán)(指藍(lán)白鈍化膜) 2.5.1產(chǎn)生原因 (1)鈍化液中硝酸含量高，硫酸含量低; (2)鈍化液中缺少三價(jià)鉻離子(新配液有此現(xiàn)象)

。 2.5.2處理方法 (1)補(bǔ)加少量硫酸; (2)鈍化液中加入1一Zg/L鋅粉或加4一sglL’硫酸亞鐵

。2.6發(fā)黑 2.6.1產(chǎn)生原因鍍鋅液中含金屬雜質(zhì)過(guò)多。 2.6.2處理方法在鍍鋅液中加人1一2以L鋅粉

，處理后過(guò)濾

。 2.7入庫(kù)后出現(xiàn)白粉狀 2.7.1產(chǎn)生原因 (1)工件基體表面有砂眼或嚴(yán)重銹蝕，而前處理不徹底; (2)鍍鋅后沒(méi)有把殘留液充分清洗干凈; (3)鈍化后未能按工藝規(guī)定進(jìn)行烘干處理

，或人庫(kù)存放受潮

。 2.7.2處理方法 (1)工件經(jīng)除油除銹后，在體積分?jǐn)?shù)為70%的硝酸溶液中短時(shí)間(約25)強(qiáng)浸蝕

，將工件基體的砂眼

、縫隙處等有機(jī)物徹底氧化，清洗后使表面鍍上致密的鋅層; (2)在冷、熱水中進(jìn)行交替清洗處理

，利用熱脹冷縮把鋅層中的酸

、堿物質(zhì)溢出，達(dá)到潔凈表面的目的; (3)鈍化件及時(shí)烘干

，人庫(kù)保持干燥并通風(fēng)

，避免在潮濕條件下存放

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